Механичко полирање: Механичко полирање је метода полирања која уклања избочине на површини материјала кроз сечење и пластичну деформацију како би се добила глатка површина. Обично се користи уљни камен, вунени точкови, брусни папир, итд., И углавном се ради ручно. За посебне делове, као што су ротирајуће површине, могу се користити помоћни алати као што су грамофони. За високе захтеве квалитета површине, може се користити ултра{4}}прецизно полирање. За ултра{6}}прецизно полирање се користе специјално направљени абразивни алати, који се чврсто притискају на површину радног предмета у смеши за полирање која садржи абразиве и ротирају великом брзином. Овом техником може се постићи храпавост површине од Ра 0,008 μм, највећа међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи за калупе за оптичка сочива.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1μм). Микро-углађивање: Анодна поларизација повећава сјај површине (Ра<1μm).
Ултразвучно полирање: Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и ставља заједно у ултразвучно поље. Осцилација ултразвука узрокује да абразив бруси и полира површину радног предмета. Ултразвучна обрада има мале макроскопске силе и не изазива деформацију радног предмета, али су израда и уградња алата теже. Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора, узрокујући да се производи растварања на површини радног комада одвоје, а корозија или електролит у близини површине постану уједначени; ефекат кавитације ултразвука у течности такође може инхибирати процес корозије и олакшати посветљење површине.
Флуид Полисхинг
Флуидно полирање се ослања на-брзини проток течности и абразивних честица које носи да би полирали површину радног предмета. Уобичајене методе укључују абразивни млаз, млаз течности и хидродинамичко брушење. Хидродинамичко брушење је хидраулички вођено, што узрокује да течни медијум који носи абразивне честице тече напред-назад великом брзином преко површине радног предмета. Медијум се углавном састоји од специјалних једињења (полимер{4}}супстанци) са добром течљивошћу при ниском притиску, помешаних са абразивима, као што је прах силицијум карбида.
Магнетно абразивно полирање
Магнетно абразивно полирање користи магнетне абразиве који формирају абразивну четку под утицајем магнетног поља за брушење радног предмета. Ова метода нуди високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Са одговарајућим абразивима може се постићи храпавост површине од Ра0,1μм.
Механичко полирање
Полирање описано у преради пластичних калупа значајно се разликује од захтева за полирање површине у другим индустријама. Строго говорећи, полирање калупа треба назвати завршном обрадом огледала. Не само да има високе захтеве за само полирање већ и за равност површине, глаткоћу и геометријску тачност. Површинско полирање генерално захтева само светлу површину. Стандарди за завршну обраду огледала су подељени у четири нивоа: АО=Ра0,008μм, А1=Ра0,016μм, А3=Ра0,032μм и А4=Ра0,063μм. Пошто се методе електролитичког полирања и флуидног полирања боре да прецизно контролишу геометријску тачност делова, док хемијско полирање, ултразвучно полирање и магнетно абразивно полирање не испуњавају захтеве за квалитет површине, механичко полирање остаје примарни метод за завршну обраду огледала на прецизним калупима.
Основни поступак Да бисте постигли -квалитетне резултате полирања, од кључне је важности да имате -алат за полирање високог квалитета и прибор, као што су каменчићи, брусни папир и дијамантска паста за полирање. Избор поступка полирања зависи од стања површине након почетне машинске обраде, као што је обрада, обрада са електричним пражњењем, брушење итд.