Материјали који се обично користе за компоненте калупа су волфрам челик, брзорезни челик, челик за лежајеве, нерђајући челик, месинг, легуре метала, челик за опруге и карбидни челик. Специфични разреди материјала укључују брзорезни челик СКХ51, СКД11 и ДЦ53, док се специјални материјали као што је АСП-30 могу прилагодити.
Компоненте калупа морају испунити неколико основних захтева за перформансе. Отпорност на хабање је једно од најважнијих и најважнијих својстава калупа. Тврдоћа је главни фактор који утиче на отпорност на хабање, што је такође повезано са врстом, количином, морфологијом, величином и дистрибуцијом карбида у материјалу. Калупи морају поседовати високу чврстоћу и жилавост да би спречили изненадни ломљиви лом током рада. Жилавост калупа углавном зависи од садржаја угљеника, величине зрна и микроструктуре материјала.
Перформансе лома калупа од замора углавном зависе од његове чврстоће, жилавости, тврдоће, садржаја инклузија у материјалу и технологије обраде. Високе радне температуре калупа могу смањити тврдоћу и чврстоћу; стога, материјал калупа треба да има високу отпорност на каљење како би се обезбедила висока тврдоћа и чврстоћа на радним температурама. Термички замор је један од главних начина квара код врућих-форми за рад; ови калупи треба да имају високу отпорност на термички замор. Неки калупи, као што су пластични калупи, садрже елементе попут хлора и флуора, који се разлажу када се загреју, ослобађајући веома корозивне гасове који еродирају површину шупљине калупа.
Због тога морају да буду отпорни- на корозију. Штавише, високо{2}}компоненте калупа имају изузетно високе захтеве за прецизност обраде; на пример, толеранције димензија могу достићи ±0,001 мм, коаксијалност унутар 0,002 мм, а храпавост површине може достићи Ра0,025.