Карактеристике процеса бризгања за две{0}}производа у боји су следеће.
Две-машине за бризгање у боји су обично опремљене са два или више комплета уређаја за пластификацију. Структура јединице за убризгавање (као што је паралелна и једносмерна, паралелна и супротна, у облику слова Л-, итд.) и механизам за стезање калупа (као што је ротациони тип, тип ротирајућег вратила, итд.) морају бити усклађени у складу са специфичним производним процесом. [3] Млазница треба да има посебну структуру у складу са методом производње, или да буде опремљена са два сета калупа за калупљење са истом структуром који се могу ротирати и поново позиционирати. Током ињектирања пластифицирања, процесни параметри као што су температура растопа, притисак ињектирања и запремина растопљеног убризгавања у два сета уређаја за ињектирање пластифицирања треба да буду исти.
У поређењу са обичним бризганим пластичним производима, пластични производи бризгани у две-боје захтевају више параметре за температуру топљења и притисак убризгавања током убризгавања. Главни разлог је тај што је канал за струјање калупа код бризгања у две-боје релативно дугачак и што је структура релативно сложена, што резултира већом отпорношћу на проток растопа.
Две-производи бризгане пластике у две боје треба да користе сировине са добром термичком стабилношћу и ниским вискозитетом топљења да би се избегло распадање услед високе температуре топљења и дугог времена задржавања у каналу протока. Обично коришћена пластика укључује полиолефинске смоле, полистирен и АБС. Избор материјала мора испунити основне захтеве компатибилности лепка и компатибилности обраде. Да би се обезбедио квалитет везивања, често се бирају комбинације материјала са компатибилним молекуларним ланцима (као што су ПЦ и ТПУ), а разлика у тачки топљења између два материјала обично треба да буде већа или једнака 30 степени да би се избегло раслојавање.
У бризгању пластичних производа у две-боје, да би се обезбедила добра фузија две различите обојене талине у калупу и гарантовао квалитет ливења бризганог производа, треба користити више температуре топљења, више температуре калупа, веће притиске убризгавања и веће брзине убризгавања.
Истраживања су показала да кључни параметри процеса (температура топљења, притисак држања, брзина ињектирања и температура калупа) имају значајан утицај на квалитет производа (као што су запреминско скупљање и индекс скупљања), а редослед њиховог утицаја је прелиминарно одређен експериментима. Штавише, овај процес има узак прозор, који захтева изузетно прецизну контролу температуре материјала и редоследа убризгавања; на пример, температурна разлика од ±5 степени између меких и тврдих пластичних материјала може довести до 30% смањења чврстоће везивања.
Дизајн калупа је прецизан и структура је посебна, често опремљена-прецизним ротирајућим или клизним механизмима, као што је захтев за коаксијалност грамофона мањи од или једнак 0,005 мм. Површине од тврде пластике су обично дизајниране са жлебовима у облику ластиног репа, низовима микро-рупа и другим структурама које се међусобно спајају, док капије од меке пластике морају избегавати слабе области на споју између тврде и меке пластике да би се постигло механичко спајање између материјала и обезбедила прецизност поравнања.
Штавише, у поређењу са конвенционалним бризгањем, процес бризгања у две-боје има знатно више фактора утицаја и укључује несигурности као што је повезивање интерфејса, што отежава уобичајеном ЦАЕ софтверу да изврши свеобухватне и детаљне симулације. Резултати симулације се обично користе само као референца за стварну производњу.