Ињекционо ливење је производни процес који укључује убризгавање растопљене пластике у шупљину металног калупа (калуп се непрекидно ротира и загрева дуж две вертикалне осе, што доводи до тога да се пластика равномерно шири под дејством гравитације и топлоте), након чега следи хлађење и очвршћавање да би се формирао пластични производ. Широко се користи у аутомобилској, електронској, медицинској и индустрији опремања дома. Процес обухвата шест главних фаза: пројектовање калупа, припрема материјала, обрада калупа, бризгање, хлађење и отварање калупа и преглед готовог производа. Прецизна контрола параметара као што су температура и притисак је кључна за осигурање квалитета производа. Производња калупа користи ЦНЦ обрадне центре и ЕДМ машине, постижући тачност од ±10 μм (1 мил) и подржавајући две-технологије обликовања у боји/више{7}}боја.
Овај процес побољшава ефикасност кроз анализу протока калупа 4.0 и технологију динамичке променљиве температуре калупа, смањујући стопу скупљања производа на испод 0,5%. Примене материјала укључују нове инжењерске пластике као што су композити од угљеничних влакана. У сектору аутомобилских делова, примењен је калуп са врућим клизачем са 48-шупљина за једно-обликовање 12 функционалних структура. Прерађивачке компаније су опремљене машинама за бризгање од 30-380 тона и имају ИСО сертификат, способне да производе високо прецизне зупчанике, компоненте за паметне куће и друге производе. Технологија дигиталног близанаца покреће иновације у прецизној производњи.
Калупи за бризгање су алати који се користе за производњу пластичних производа, дајући им комплетну структуру и прецизне димензије. Ињекционо ливење је метода обраде која се користи за масовну производњу делова сложеног{1}}облика. Конкретно, укључује убризгавање истопљене пластике под високим притиском у шупљину калупа помоћу машине за бризгање, где се хлади и учвршћује да би се добио обликовани производ.
Прерада калупа за ињектирање је производни процес који укључује убризгавање растопљене пластике у шупљину металног калупа, где се хлади и учвршћује да би се формирао пластични производ. Процес захтева прецизну контролу параметара као што су температура и притисак да би се обезбедио квалитет производа.