Да би се смањио спољни пречник бризганих{0}}делова, могу се користити следеће методе:
Подешавање брзине скупљања: Стопа скупљања се односи на промену димензија бризганог{0}}делова услед скупљања материјала током хлађења. Подешавање брзине скупљања материјала за бризгање може ефикасно контролисати спољни пречник дела. Специфичне методе укључују одабир материјала са нижим степеном скупљања или смањење скупљања током бризгања помоћу подешавања параметара процеса (као што су време хлађења и температура калупа).
Оптимизација процеса притиска држања: Притисак задржавања се односи на примену притиска на растопљени материјал након што је испунио шупљину калупа током бризгања како би се одржала његова пуноћа и густина. Одговарајуће повећање притиска и времена задржавања може да смањи спољни пречник бризганог{1}}делова. То је зато што током процеса притиска држања, растопљени материјал даље испуњава шупљину калупа под притиском, чиме се смањује величина финалног производа.
Контролисање брзине и температуре убризгавања: Брзина и температура убризгавања су важни фактори који утичу на величину делова убризганих{0}}. Смањење брзине убризгавања смањује кинетичку енергију растопљеног материјала током пуњења, чиме се смањује ефекат експанзије узрокован ударом о зид калупа и последично смањењем спољног пречника. Истовремено, одговарајуће снижавање температуре топљења и температуре калупа такође може да смањи термичко ширење материјала, помажући да се контролише спољашњи пречник бризганих-делова. Међутим, важно је напоменути да приликом прилагођавања ових параметара треба свеобухватно размотрити њихов утицај на квалитет бризганих- делова и ефикасност производње.
Укратко, подешавањем брзине скупљања, оптимизацијом процеса притиска држања и контролом брзине и температуре убризгавања, спољни пречник бризганих{0}} делова се може ефикасно смањити. У стварном раду, прилагођавања треба извршити флексибилно према специфичним захтевима производа и условима процеса.